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スクリーン印刷用インキの性能紹介。

2023-06-30

1.粘度:
内部摩擦としても知られる粘度は、液体の 1 つの層が別の層に対して移動することによって生じる圧力です。これは液体の流れを妨げる内部構造の特性です。印刷インキの粘度は一般的に「ポイズン」と「センチポイズン」で表されます。印刷インキの粘度は4000～12000cm程度です。

印刷インキの粘度が高すぎるため、基材の潤滑性が悪く、スクリーン印刷インキによる基材への移行が容易ではない。これにより、パッケージの印刷やインクの塗布が困難になります。

粘度が低すぎると印影が膨張し、印刷ワイヤーフレームが結合してスクラップになります。

粘度指数の値は粘度計による正確な測定が必要です。

粘度の変化とパッケージングの印刷適性の関係は、スクリーン上の印刷インキの粘度が安定しているほど良好ですが、コピーに転写された後の粘度の増加は速くなります。圧縮率は表面には悪く、裏面には有利であるため、適度な圧縮率が利用可能ですが、切断のばらつきはパッケージングや印刷に悪影響を及ぼします。

粘度を下げるために有機溶剤、シンナー、増粘剤を加えます。フィラー、カラーペースト、シリサイドを添加すると、粘度が向上します。

2. 圧縮率:
圧縮性とは、液体が地面の応力によって粘度が低下した後に元の粘度を回復する能力を指します。スクリーン印刷用インキの場合、印刷インキは一定時間放置すると増粘し、粘度が上昇し、撹拌すると薄くなり、粘度も低下するのが主な性能です。印刷インク中の顔料粒子の外観デザインは不規則であるため、相互接続材料の層を吸着しますが、粒子も不規則な球体になります。そのため、一定時間静置すると、顔料粒子同士が接触または非常に接近して引力が生じ、粒子の自由な動きが妨げられ、印刷インキが厚くべたべたした状態になります。

しかし、このような一時的に安定した構造は、外力によって撹拌されるとすぐに影響を受け、粒子間の相互引力が回復し、粒子のランダムなフィットネス運動が修復され、循環が改善され、印刷インキが薄くなり、粘度が下がります。スクリーン印刷用インクの圧縮率は小さいほど良い。これらの悪条件を解決するには、印刷前に印刷インキを完全に混合し、修復を正常化した後、パッケージ印刷を行う必要があります。

印刷インク中の顔料粒子が不規則であればあるほど、黒インクなどのマルチフィートワーム構造の多孔性が高くなり、圧縮率が大きくなります。逆にイエローインクなどは圧縮率が小さいです。印刷インキ中の配線材料が多く、カラーペーストが少なく、圧縮率が小さい、あるいは逆に圧縮率が大きい。さらに、連結材料は、圧縮性への害も大きいため、濃縮された食用油で作られた印刷インキのように同じではなく、その圧縮率は小さく、例えば連結材料としての高分子材料エポキシ樹脂のように、その圧縮率は大きい。

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